Плазменная резка металла

Толщина, мм	До 100 м.п.	100-1000 м.п.	Более 1000 м.п.
до 1 мм	25.5	21.3	17
2 мм	29.8	25.5	21.3
3 мм	34	29.8	23.8
4 мм	38.3	34	26.4
5 мм	42.5	35.7	29.8
6 мм	51	43.4	35.7
8 мм	59.5	51	41.7
10 мм	68	57.8	47.6
12 мм	76.5	64.6	53.6
14 мм	85	72.3	59.5
15 мм	93.5	79.1	65.5
16 мм	110.5	93.5	77.4
18 мм	119	101.2	83.3
20 мм	153	130.1	107.1
24 мм	187	159	130.9
25 мм	238	202.3	166.6
30 мм	297.5	252.5	208.3
32 мм	340	289	238
35 мм	425	361.3	297.5
40 мм	595	505.8	416.5

Толщина, мм	До 100 м.п.	100-1000 м.п.	Более 1000 м.п.
до 1 мм	61.2	51	42.5
2 мм	71.4	60.4	49.3
3 мм	102	86.7	71.4
4 мм	122.4	103.7	85
5 мм	127.5	108	89.3
6 мм	153	130.1	107.1
8 мм	178.5	151.3	125
10 мм	204	173.4	142.8
12 мм	229.5	195.5	160.7
14 мм	244.8	208.3	170.9
15 мм	280.5	238	196.4
16 мм	331.5	280.5	232.1
18 мм	357	303.5	249.9
20 мм	459	390.2	321.3
24 мм	561	476.9	392.7
25 мм	714	606.9	499.8
30 мм	892.5	758.2	624.8
32 мм	1020	867	714
35 мм	1275	1083.8	892.5
40 мм	1785	1517.3	1249.5

Наше производство

Мы используем современное профессиональное оборудование, что позволяет нам снизить стоимость услуги плазменной резки металла и получить качественно исполненный заказ.

Плазменная резка металла успешно используется с середины XX века, однако в последнее десятилетие её развитие сделало огромный скачок вперёд. Повысились производительность и качество продукции, автоматизация процесса стала практически полной – современные механические установки способны осуществлять все необходимы операции, на 100% выполняя производственный цикл. Появление этой технологии позволило избавиться от использования громоздких газовых резаков, неудобных в эксплуатации и неспособных на выполнение большинства задач. Так что после газовой резки каждая деталь должна была проходить дополнительную обработку.

Плазменная резка представляет собой термический способ обработки металлов, отличающийся высокой производительностью и технологичностью. Он достаточно экономичен, чрезвычайно удобен и позволяет создавать детали самой сложной конфигурации, изготовить которые другими способами невозможно. Современные плазменные установки имеют широкую модификацию и могут быть не только стационарным, но и переносным. Стационарные режущие станки с ЧПУ устанавливаются в заводских цехах для промышленного производства. Портативные же плазморезы позволяют выполнить необходимые для строительства работы на месте, они оснащаются ручными горелками либо механизированными плазмотронами.

Резка металла плазмой осуществляется с помощью специального устройства, вырабатывающего плазменную струю. По сути своей, плазма – это особое состояние вещества. Для ее получения газ нагревается до высоких температур, параллельно подвергаясь давлению и ионизации. Плазменная струя образуется при прохождении газа через сопло резака, на выходе их которого электродом образуется электрическая дуга. Газовый поток нагнетается под давлением, достигающим 8 атмосфер, под воздействием электрической дуги его температура возрастает до 10000C и выше, и газ превращается в плазму. Она выходит из сопла со скоростью до 1500 м/с. С такой мощностью плазменная резка металла легко справляется с листами толщиной до 10 см.

Важное значение для непрерывного процесса резания имеет состояние форсунок. Этот важный элемент режущего станка в процессе работы сильно нагревается, и для его сохранности необходима система охлаждения. Форсунки могут охлаждаться воздушным или жидкостным методом. Форсунки с воздушным охлаждением очень надёжны, но в высокомощных установках лучше применять форсунки жидкостного охлаждения. В этом случае будет достигаться лучшее качество обработки деталей. Вид используемого газа и температура рабочих плазм определяются в зависимости от того, какой материал обрабатывается.

Поскольку плазма вырабатывается преобразованием газа, от типа последнего зависят характеристики плазменной струи. Плазменная резка листа металла может осуществляться при подаче через сопло и электрод различных газов. Это может быть:

• обычный воздух;
• водород;
• технический кислород;
• аргон;
• азот.

Кроме того, может использоваться пар, образующийся при выпаривании воды. Применение воды позволяет снизить выделение вредных веществ в атмосферу, так как они поглощаются жидкой средой. Использование плазмообразующих газов обеспечивает защиту среза от воздействия внешних факторов, за счёт чего срез получается более высокого качества.

Плазменная резка стали наиболее эффективно производится с помощью воздушно-плазменного метода, он идеален для всех типов стали, прежде всего – для низколегированных и мягких её разновидностей, но таким способом могут обрабатываться и другие металлы и сплавы. Оптимальная толщина листа для такого типа резки – 10 мм, так как величина дуги несколько ограничена. При этом, кромка в месте среза не образует заусенцев и других недостатков. После обработки в детали изменяется концентрация азота. Это следует учитывать при дальнейшем её использовании и обработке.

Сегодня в столице и регионах услуги обработки металлов различными способами предлагает большой список компаний и частных предпринимателей. Услуги плазменной резки металла могут осуществляться как для обработки материала, предоставленного заказчиком, так и заготовок, имеющихся на складах профильных компаний. На складе компании «ВИЕР Групп» имеется достаточный запас металлопроката и различная металлоконструкция, что позволяет выполнять заказы в максимально сжатые сроки. Мы осуществляем резку:

• низкоуглеродистых сталей, считающихся идеальным материалом для данного вида обработки;
• высокоуглеродистых и оцинкованных сталей, также хорошо поддающихся воздействию плазмы, но требующих более точно настройки оборудования;
• легированных сталей (в том числе нержавеющей), на которые также хорошо действует плазма, резка в этом случае должна производиться с использованием смеси газов для сохранения структуры металла в месте реза (обычно в эту смесь входят такие газы, как азота, аргона и водорода);
• цветных металлов, их резание также нуждается в использовании газовых смесей и повышенного вниманию к ходу процесса обработки.

Высокая цена цветных металлов осложняет процесс обработки, так как малейшие ошибки в расчётах могут привести к денежным потерям. Высокая квалификация сотрудников и технологичное оборудование компании «ВИЕР Групп» позволяет избежать подобных проблем.

Плазменная резка металла осуществляется посредством специального оборудования, основным элементом которого является плазмотрон. Состоит такой плазменный резак из трех основных элементов:

• электрода, образующего электрические дуги;
• формирующего плазменную струю сопла;
• изолятора из термостойкого материала, размещенного между электродом и соплом.

Сопла позволяют регулировать температуру, скорость и форму плазменной струи в зависимости от обрабатываемого материала и требуемого результата. Кроме плазмотрона, в конструкцию оборудования, посредством которого выполняется плазменная резка, входят:

• компрессор (либо газовый баллон);
• источник питания;
• комплект шлангов и кабелей, соединяющих элементы конструкции.

Когда требуется плазменная резка металла, Москва предоставляет достаточно широкий выбор компаний, которые могли бы выполнить данный вид работ. Однако высокое качество осуществлённой обработки может гарантировать далеко не каждая из них. Поэтому обращаться лучше всего к профессиональным, зарекомендовавшим себя на рынке компаниям, особенно когда требуется услуга по резке цветных металлов.

Обработка металлов путём плазменной резки сегодня применяется всё чаще из-за её явных преимуществ по сравнению с другими методами резок:

• плазморез позволяет обрабатывать любые виды чёрных и цветных металлов, в том числе тугоплавкие сорта;
• скорость резания значительно превышает возможности газового или иного оборудования;
• плазменная резка металла позволяет создавать фигурные и художественные детали высокой сложности;
• точность и качество обработки не зависят от толщины листа благодаря возможности регулировки потока плазмы;
• имеется возможность выполнения наклонных резов и обработки листов большой ширины;
• кромки не требуют серьёзной дополнительной обработки из-за отсутствия заусенцев, сколов и шероховатостей;
• выброс в атмосферу вредных веществ в ходе работы сводится к минимуму;
• нет необходимости предварительного прогревания листа, что сокращает время производства детали;
• металл не получает эффект закалки в месте реза;
• нагреву подвергается только малый участок в зоне резания;
• экономичный раскрой листа позволяет снизить стоимость работ;
• отсутствие риска деформации детали в процессе её изготовления.

Большим плюсом данного способа резки является его безопасность – благодаря особенностям оборудования отсутствует риск возгорания и взрыва газа.